Rethrix

Обзор

Мы обладаем уникальной высокотехнологичной тройной платформой, обеспечивающей премиальное качество резьбовых соединений на уровне мировых стандартов.

1. Гибридное формирование резьбы - создаёт резьбы с механическими характеристиками уровня промышленного накатывания, включая высокопрочные стали и жаростойкие сплавы, без применения тяжёлых и дорогостоящих накатных машин.
2. Постобработка 3D-печатных резьб - единственный надёжный метод получения геометрически точных и долговечных резьбна напечатанных компонентах любой сложности.
3. Неразрушающий восстановительный процесс - позволяет мгновенно восстанавливать повреждённые резьбы без удаления материала, обеспечивая прочность, сравнимую или превосходящую исходную.

Rethrix® формирует новый мировой эталон высокопрочного, долговечного и геометрически совершенного резьбообразования.

Проблема

Проблемы резьбообразования - три ключевые задачи:

1. Высокие производственные ограничения. Традиционные накатные станки дорого стоят и не позволяют накатывать резьбу на деталях сложной геометрии. Большинство производственных предприятий не имеют собственного накатного оборудования и вынуждены обращаться к внешним подрядчикам.



2. Проблема 3D-печатных резьб. Невозможно напечатать резьбы по ISO-стандарту - не существует надёжного постобрабатывающего процесса, который обеспечивал бы печатным резьбам необходимую точность и долговечность для ответственных применений.



3. Простои оборудования. Повреждённые резьбы приводят к дорогостоящим задержкам, поскольку ремонт выполняется медленно, ослабляет резьбу из-за удаления материала или требует полной замены детали.

Решение

Решения Rethrix - три ключевых направления:

1. Гибридное формирование резьбы - создаёт резьбы с характеристиками уровня промышленного накатывания даже в самых прочных металлах, без использования тяжёлого накатного оборудования, обеспечивая непревзойдённую прочность и усталостную стойкость.



2. Финишная обработка 3D-печатных резьб - единственный надёжный постпроцесс, превращающий напечатанные резьбы в точные, долговечные соединения и обеспечивающий возможность создания сложных печатных деталей с идеальной внутренней или внешней резьбой.



3. Неразрушающий ремонт резьбы - мгновенно восстанавливает повреждённые резьбы на месте, обеспечивая прочность не ниже новой и исключая дорогостоящие простои и замену деталей.

Текущая линейка продуктов

Что мы предлагаем сегодня:

Сравнение Rethrix с другими методами

Сравнение с традиционными методами ремонта резьбы

Гибридное производство резьбы - сочетание точности и прочности

Инновации - кратко
Новая гибридная технология формирования резьбы от Rethrix:
Сочетает геометрическую точность резьбонарезания с механическими преимуществами накатывания.Процесс включает:

• Шаг 1: Нарезание примерно 50% глубины резьбы на токарном станке.
• Шаг 2: Доработка резьбы с использованием запатентованной технологии холодного накатывания Rethrix.

Работает на любом стандартном или ЧПУ токарном станке—специальное оборудование не требуется.

Гибридный подход:

• Позволяет производственным предприятиям изготавливать высокопрочные резьбы с характеристиками, аналогичными накатанным на стандартных токарных станках.
• Процесс применим даже к высокопрочным сталям и крупным диаметрам, где традиционное накатывание невозможно.

Инновация

Объяснение гибридного формирования резьбы
Традиционное производство резьбы основывается на одном из двух методов:

1. Нарезание: высокая геометрическая точность, но сниженная прочность.
2. Полное накатывание: высокая прочность, но ограничения по диаметрам, материалам и требованиям к оборудованию.

Наш гибридный метод:

1. Частичное нарезание для формирования геометрии.
2. Доработка резьбы накатыванием оставшейся глубины с использованием независимого от станка инструмента.
3. Метод легко интегрируется в стандартные или ЧПУ токарные станки, позволяя даже небольшим мастерским производить резьбы качества наката без специального оборудования.

Это устраняет разрыв между доступностью и высокими эксплуатационными характеристиками в производстве резьб.

Технические преимущества

Почему резьбы, полученные по гибридному процессу, превосходят традиционные?

• До 2 раз выше усталостная прочность по сравнению с нарезанной резьбой
• Обеспечивает производство резьб, соответствующих ISO, на 3D-печатных и труднoобрабатываемых материалах
• Совместима с крупными диаметрами и высокопрочными сплавами (инструментальная сталь, титан, CoCrMo)
• Масштабируется длякрупного и мелкосерийного производства

Влияние нарынок

Какие рынки выигрывают от гибридной технологии формирования резьбы

Технология ориентирована на отрасли, где целостность резьбы является критически важной для безопасности

• Автомобилестроение
• Авиакосмическая отрасль
• Тяжёлая промышленность
• Сектор медицинских имплантов

Гибридное формирование резьбы обеспечивает:

• Экономичную альтернативу дорогостоящему оборудованию для накатывания
• Устойчивое решение благодаря холодной обработке, сохраняющей материал
• Значительное преимущество для печатного производства, где наружные резьбы получаются слабыми, а накатывание невозможно, если резьба является частью сложной геометрии